煤/油共练技术

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煤油共炼技术是将一定浓度的煤浆与渣油按一定比例混合,在15-22MPa、450-470℃以及催化剂条件下,使煤和渣油一次通过反应器,同时加氢裂解成轻、中质油和少量烃类气体的工艺技术。

技术简介:

煤炭科学研究总院于2007年开发了一种煤油共炼工艺,是一利用石油或石油炼制过程的低附加值副产品来部分替代煤直接液化过程循环溶剂的工艺方法。涉及三项专利技术 :一种用石油或石油炼制副产品替代循环溶剂的煤直接液化方法(专利授权号:ZL200810116347.7),一种复合型煤直接液化催化剂及其制备方法(专利申请号:201110216486.9),双金属或多金属高分散复合型煤焦油加氢催化剂及其制备方法(专利申请号: 201010272981.7)。

技术特点如下:可使煤的转化率提高,尤其是所选用的做为替代循环溶剂的油料为炼油厂重油催化裂化油浆时,可使煤的转化率提高1%—5%。

所选用作为部分替代循环溶剂的油料来源广泛而廉价,可以利用石油或石油炼制过程的低附加值副产品(高金属含量、高沥青质含量的低品质石油、炼油厂催化裂化加工过程的回炼油、澄清油、油浆;炼油厂常减压蒸馏过程的渣油;炼油厂润滑油溶剂精制过程的抽出油、炼油厂催化裂化回炼油溶剂抽提过程的抽出芳烃、焦化重油、减粘裂化重油、加氢裂化重油,等)。尤其可选用的油料为炼油厂重油催化裂化油浆,目前炼油厂催化裂化油浆除部分回炼外,其余外甩,一般外甩油浆占回炼油的3%-10%,每年FCC外甩油浆高达300万吨以上,基本作为燃料烧掉,利用价值不高。在反应过程中,引入的石油炼制过程的低附加值副产品与煤加氢具有协同作用,是因为所添加的替代溶剂催化裂化油浆中含有催化裂化催化剂,这部分催化剂对加速了煤和煤裂解后的大分子的进一步裂化,该技术为FCC油浆等这类高芳烃含量和高沸点的石油副产品找到了一条新的加工途径-作为煤直接加氢液化过程溶剂的替代品来加工成高附加值的柴油馏分。具体如下:可使煤液化轻、中质生成油的收率提高5%—75%;实现了溶剂替代的目的,可大大提高煤直接液化厂的经济效益;可抑制煤液化工艺过程反应器的结焦;尤其是所选用的做为替代循环溶剂的油料为炼油厂催化裂化加工过程的回炼油、澄清油和油浆时,其抑制结焦效果更佳;可以改善产品的质量,可以用调和的方法解决十六烷值低的问题,从而提高轻柴油产品的整体质量。

煤油共炼技术经过多年不断开发,已经形成成套专利技术,可为各煤种及劣质油共炼提供优化方案、可行性研究和初步设计等技术服务。目前煤科总院煤油共炼技术先进性使得该技术在市场上获得高度认可,有数十家企业欲寻求合作。